铝型材表面裂纹产生原因:
(一):铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
(二):挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
(四):棒的较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(v3铝)过薄。
(五):挤压模具流速比---失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹相关措施:
(一):挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，幕墙造型铝方通，采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。
(二):操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
(三):铝型材停机印前端和后端是死区或v3体积(铝棒表层)铝，杂质多，差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
(四):铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)
(五):挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
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